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自動循環(huán)老化測試線是一種用于對產品進行老化測試的自動化設備。老化測試的目的是考驗產品的穩(wěn)定性,可通過測試產品功能的方式,或讓設備處在超常規(guī)特殊環(huán)境中運作、超指標運行,若在此條件下設備性能穩(wěn)定,那么在正常環(huán)境下工作也會正常。在產品老化測試過程中,自動循環(huán)老化測試線能讓產品系統(tǒng)長時間處于工作狀態(tài),使各器件進行負荷運轉,從而保證產品性能。這一測試環(huán)節(jié)在大部分電子產品中都存在,特別是LED產品,在出廠前通常會使用老化線進行老化測試,以保障產品質量。
線體部分:一些自動循環(huán)老化測試線的線體部分可能分左右兩層,例如倍速鏈老化線,通過三倍速鏈條帶動托盤,鏈條轉動一圈,線體走三倍的距離,被稱為倍速鏈組裝線。線體的結構形式多樣,如采用方通做機架,用鋁合金**導軌 + 倍速鏈傳輸等結構,其長度、高度、寬度等尺寸可根據產品的裝配工藝、規(guī)格等進行設計。像節(jié)能燈老化線,線體高度為1.8M,工作面高度750±20mm可調,線體寬度在500mm - 1000mm可根據產品規(guī)格自由設定。
動力部分:為線體的運行提供動力,如采用國產電磁調速或變頻調速控制等方式,以滿足不同的輸送速度需求,輸送速度一般在0.4 - 4米/分鐘之間,可實現連續(xù)運行或間歇運行。
升降機:在一些設計中,兩端上料下料可由升降機自動升降,實現產品在不同高度的轉移,便于整個老化測試流程的自動化操作。
阻擋部分:通過線體上的阻擋來完成所有工位所需要的時間,控制產品在各工位的停留和流轉,確保老化測試過程中每個環(huán)節(jié)都能按要求進行。
電控部分:通常采用PLC控制整個線體的運行,對老化測試流程中的各種操作進行精確控制,包括控制溫度(如果有溫度相關的老化測試要求)、自動切換輸入電壓、自動監(jiān)測產品輸出特性、生成老化測試報表、保存老化測試數據等功能。在一些自動老化測試線中,可以實現從初測、上老化、下老化、高壓、ATE等全自動運行,節(jié)省人力并提升效率。
電腦、機箱等行業(yè):用于電腦、機箱、小型電器等產品的自動組裝裝配和老化測試,可確保產品在投入市場前達到穩(wěn)定性要求,減少售后故障發(fā)生率。
LED行業(yè):由于LED產品對穩(wěn)定性和質量要求較高,自動循環(huán)老化測試線在該行業(yè)應用較多。通過老化測試,可以篩選出早期失效的產品,提高整批產品的質量和可靠性。
電源相關產品行業(yè):適用于適配器、開關電源、充電器等電源產品的老化和測試。其中部分線體的老化工位為人工插拔載板完成,測試工位為自動完成,可對電源產品進行多項目的測試,如自動監(jiān)測產品輸出特性等,確保電源產品在不同工況下都能穩(wěn)定工作。
其他電子電器產品:如家用手電鉆等電子電器產品也可使用自動循環(huán)老化測試線進行測試,以保證產品質量和性能的穩(wěn)定性,滿足市場和消費者的需求。
隨著智能化生產的發(fā)展,生產商需要不斷了解市場需求,加強創(chuàng)新和技術研發(fā),生產出更多高質量、高精度的自動循環(huán)老化測試線產品。例如提高自動化程度,實現更多功能的自動切換和監(jiān)測;提高測試的準確性和效率,減少人為因素對測試結果的影響;同時適應更多種類產品的老化測試需求,通過靈活的線體設計、多樣化的測試參數設置等方式,滿足不同行業(yè)、不同產品的個性化測試要求。
自動循環(huán)老化測試線是一種用于對產品進行老化測試的自動化設備。老化測試的目的是考驗產品的穩(wěn)定性,可通過測試產品功能的方式,或讓設備處在超常規(guī)特殊環(huán)境中運作、超指標運行,若在此條件下設備性能穩(wěn)定,那么在正常環(huán)境下工作也會正常。在產品老化測試過程中,自動循環(huán)老化測試線能讓產品系統(tǒng)長時間處于工作狀態(tài),使各器件進行負荷運轉,從而保證產品性能。這一測試環(huán)節(jié)在大部分電子產品中都存在,特別是LED產品,在出廠前通常會使用老化線進行老化測試,以保障產品質量。
線體部分:一些自動循環(huán)老化測試線的線體部分可能分左右兩層,例如倍速鏈老化線,通過三倍速鏈條帶動托盤,鏈條轉動一圈,線體走三倍的距離,被稱為倍速鏈組裝線。線體的結構形式多樣,如采用方通做機架,用鋁合金**導軌 + 倍速鏈傳輸等結構,其長度、高度、寬度等尺寸可根據產品的裝配工藝、規(guī)格等進行設計。像節(jié)能燈老化線,線體高度為1.8M,工作面高度750±20mm可調,線體寬度在500mm - 1000mm可根據產品規(guī)格自由設定。
動力部分:為線體的運行提供動力,如采用國產電磁調速或變頻調速控制等方式,以滿足不同的輸送速度需求,輸送速度一般在0.4 - 4米/分鐘之間,可實現連續(xù)運行或間歇運行。
升降機:在一些設計中,兩端上料下料可由升降機自動升降,實現產品在不同高度的轉移,便于整個老化測試流程的自動化操作。
阻擋部分:通過線體上的阻擋來完成所有工位所需要的時間,控制產品在各工位的停留和流轉,確保老化測試過程中每個環(huán)節(jié)都能按要求進行。
電控部分:通常采用PLC控制整個線體的運行,對老化測試流程中的各種操作進行精確控制,包括控制溫度(如果有溫度相關的老化測試要求)、自動切換輸入電壓、自動監(jiān)測產品輸出特性、生成老化測試報表、保存老化測試數據等功能。在一些自動老化測試線中,可以實現從初測、上老化、下老化、高壓、ATE等全自動運行,節(jié)省人力并提升效率。
電腦、機箱等行業(yè):用于電腦、機箱、小型電器等產品的自動組裝裝配和老化測試,可確保產品在投入市場前達到穩(wěn)定性要求,減少售后故障發(fā)生率。
LED行業(yè):由于LED產品對穩(wěn)定性和質量要求較高,自動循環(huán)老化測試線在該行業(yè)應用較多。通過老化測試,可以篩選出早期失效的產品,提高整批產品的質量和可靠性。
電源相關產品行業(yè):適用于適配器、開關電源、充電器等電源產品的老化和測試。其中部分線體的老化工位為人工插拔載板完成,測試工位為自動完成,可對電源產品進行多項目的測試,如自動監(jiān)測產品輸出特性等,確保電源產品在不同工況下都能穩(wěn)定工作。
其他電子電器產品:如家用手電鉆等電子電器產品也可使用自動循環(huán)老化測試線進行測試,以保證產品質量和性能的穩(wěn)定性,滿足市場和消費者的需求。
隨著智能化生產的發(fā)展,生產商需要不斷了解市場需求,加強創(chuàng)新和技術研發(fā),生產出更多高質量、高精度的自動循環(huán)老化測試線產品。例如提高自動化程度,實現更多功能的自動切換和監(jiān)測;提高測試的準確性和效率,減少人為因素對測試結果的影響;同時適應更多種類產品的老化測試需求,通過靈活的線體設計、多樣化的測試參數設置等方式,滿足不同行業(yè)、不同產品的個性化測試要求。