飲水機生產(chǎn)線在線檢測系統(tǒng)技術(shù)方案

飲水機生產(chǎn)線在線檢測系統(tǒng)分為以下幾部分組成

1．恒壓供水系統(tǒng)；

2．高低水檢測試臺60 工位；

3．老化測試工位126 工位；

4．消毒水加注3 工位；

第一部分：恒壓供水系統(tǒng)

恒壓供水系統(tǒng)主要針對飲水機210 工位進行高低壓水進行供水,供水方式采用變頻恒壓供水方式,采用自來水循環(huán)利用；測試臺采用PLC 主控，觸摸屏人機界面，操作簡單方便技術(shù)參數(shù)：

1. 高壓供水壓力：0.1~1.2Mpa 可設(shè)定;2. 低壓供水壓力：0.1~0.6 Mpa 可設(shè)定;

3. 高壓供水流量:大于15 立方/小時

4. 低壓供水流量:大于60 立方/小時5. 超濾過濾流量:大于100 立方/小時

6. 水箱容量: 30 立方

7. 預(yù)留面積:6000*8000mm, 開門內(nèi)空大于2500mm

8. 設(shè)備功率: 380V/35KW

功能與配置:

1. 供水系統(tǒng)采用PLC 觸摸屏人機界面,試驗壓力可以通觸摸屏設(shè)定,根據(jù)用水量的大小自動調(diào)節(jié)水泵功率達到節(jié)能恒壓的目的; 系統(tǒng)在工作過程中對部分關(guān)鍵部件進行時時監(jiān)控, 當(dāng)有部件出現(xiàn)故障時需在觸摸屏上中文提示故障原因,方便檢修;2. 整個供水系統(tǒng)可滿足1 條線210 工位同時工作用水要求,壓力保證恒定輸出;

3. 高壓供水采用2 臺水泵供水, 供水主管道上安裝壓力感器,根據(jù)用水量智能調(diào)節(jié)水泵功率,其中一臺水泵為備用水泵,防止水泵故障造成生產(chǎn)停產(chǎn);

4. 低壓供水采用2 臺水泵供水, 供水主管道上安裝壓力感器,根據(jù)用水量變頻智能調(diào)節(jié)水泵功率,其中一臺水泵為備用水泵,防止水泵故障造成生產(chǎn)停產(chǎn);

5. 水箱容量按30 立方以上配置,水箱采用304 不銹鋼;

6. 測試用水采用循環(huán)利用,采用管超增壓進行過濾;

7. 水條箱內(nèi)部水位采用水位傳感器控制, 自動補水;且具有排水溢水功能;

8. 配置一套冷卻塔,冷卻塔安裝在室內(nèi),排風(fēng)管通往室外;

9. 管路采用304 不銹鋼焊接工藝;

第二部分：高低水檢測試臺60 工位

高低壓水檢設(shè)備主要針對，60 工位進行高低水切換進行檢測，測試臺通過流量對凈水器測試過程中進行判定，采用PLC 觸摸屏控制；測試臺主要配件采用進口及國產(chǎn)有名品牌工作穩(wěn)定可靠操作簡單方便；

技術(shù)參數(shù)：

1. 試驗工位：60 個

2. 高壓供水：0.2~0.85Mpa 可調(diào)節(jié), 穩(wěn)壓精度±0.02Mpa

3. 常壓供水: 0.1~0.5Mpa 可調(diào)節(jié), 穩(wěn)壓精度±0.02Mpa

4. 低壓供水:0.04~0.1MPa 可調(diào)節(jié)，穩(wěn)壓精度±0.02Mpa

5. 低壓壓力檢測:0~0.6Mpa,精度0.5 級

6. 廢水流量檢測：0.2~3L/min 精度2.5 級

7. 純水流量檢測：0.2~3L/min 精度2.5 級

8. 試驗電壓: DC3~30V 可調(diào), AC220 采用市電

功能與配置:

1. 測試臺共60 工位, 分3 個測試臺每臺20 工位,

2. 每個測試臺共分2 組,每組10 工位,每10 個工位獨自啟動停止,試驗參數(shù)可以單獨設(shè)置,試驗過程中工位之間互不干擾;

3. 電控配置:

1> 每20 工位為一組,,每20 個工位為一組試驗參數(shù)“低壓時間,中壓時間,高壓時間,吹氣時間”通過觸摸屏可進行設(shè)置;

2> 每個配兩套數(shù)顯流量,純水及廢水流量采用數(shù)碼表頭進行顯示;

3> 每20 工位配置一套直流可調(diào)電源,給凈水器產(chǎn)品供電;直流電壓可顯示;每個工位配置一套直流電壓接線柱;

4> 交流供電采用市電供電,20 工位配置一套電壓表對市電電壓進行顯示;每個工位配置2 套多功能插座;

5> 每10 個工位配置一套按鈕開關(guān)(含手動低壓,中壓,高壓,啟動/停止開關(guān));每個按鈕對應(yīng)有指示燈及UV 指示燈等;

4. 供水配置

1> 測試臺采用高中低穩(wěn)壓閥分別對試驗用水進行穩(wěn)壓;每10 工位分別配置高壓/中壓/低壓穩(wěn)壓閥各一個分別對三路水進行穩(wěn)壓;低壓水0.05Mpa 采用穩(wěn)壓閥配合自動穩(wěn)壓裝置進行穩(wěn)壓處理，保證壓力的穩(wěn)定性；

2> 測試臺每個工位供水采用3 分進水管；廢水及純水采用2 分排水管，每個工位共配置三個接頭,廢水及純水管路配有止回閥；

3> 每10 個工位，高/中/低壓水切換采用角座閥完成，出水端采用角座閥進行開關(guān);

4> 每個工位純水及廢水端各配置一套0.2~3L/min 水流量計,用來監(jiān)測凈水器工作過程是否異常;

5> 管路全部采用304 不銹鋼焊接工藝

6> 測試完成后具有壓縮空氣吹水功能；

5. 機架配置:

1> 機架分為固定測試部分機架以及可移動工裝車;

2> 可移動工裝車2250*450*1200;分上中下三層, 第一層離地高度150mm,第二層離地高度361mm,

第三層離地高度1200mm; 上層及中層配有水槽,水槽上配有蓋板用來放置被測試凈水器,下層用于放置濾芯;

3> 固定測試機架部分與移動工裝車進行配合,方便測試;

4> 可移動工裝車配有萬向輪, 固定測試機架旁配有導(dǎo)向軌道, 方便可移動工裝車與固定測試架對接;

5. 設(shè)備在工作過程中,凈水器異常,關(guān)閉水源并切斷電源,異常指示燈閃爍并報警提示;

第三部分：老化測試臺140 工位

老化測試臺主要針對，126 老化工位進行檢測，測試臺通過流量對凈水器測試過程中進行判定，每14 工位配置一套PLC 觸摸屏；測試臺主要配件采用進口及國產(chǎn)有名品牌工作穩(wěn)定可靠操作簡單方便；

技術(shù)參數(shù)：

1. 試驗工位：126 個

2. 0.1~0.5Mpa 可調(diào)節(jié), 穩(wěn)壓精度±0.02Mpa

3. 廢水流量檢測：0.2~3L/min 精度2.5 級

4. 純水流量檢測：0.2~3L/min 精度2.5 級

5. 純水TDS 檢測：0~2000us/cm

6. 試驗電壓: DC3~30V 可調(diào), AC220 采用市電

功能與配置:

1. 測試臺共126 工位, 共分18 組,每組7 工位,每7 個工位獨自啟動停止,試驗參數(shù)可以單獨設(shè)置,試驗過程中工位之間互不干擾;

2. 供電配置:

1> 每7 工位為一組,每組工位試驗參數(shù)可通過觸摸屏進行設(shè)置,每個工位試驗狀態(tài)通過觸摸屏顯示;

2> 每14 工位配置一套直流可調(diào)電源,給凈水器產(chǎn)品供電;直流電壓可顯示;每個工位配置一套直流電壓接線柱;

3> 交流供電采用市電供電,14 位配置一套電壓表對市電電壓進行顯示;每個工位配置一套10A 及多功能插;

4> 每7 個工位配置一套兩個按鈕開關(guān),啟動開關(guān)及停止開關(guān);通過啟動開關(guān)可對不同階段的測試進行操作

5> 每7 個工位配有對應(yīng)指示燈;

3．供水配置

1> 測試臺采用低壓常壓水供水;每7 個工位配置一套水調(diào)壓閥;

2> 測試臺每個工位供水采用3 分進水管；廢水及純水采用2 分排水管，每個工位共配置三個接頭,廢水及純水管路配有止回閥；

3> 每7 個工位，采用一組角座閥完成水路通斷，出水端不配備角座閥進行開關(guān)，每7 個工位共配置1 個角座閥；

4> 每個工位純水及廢水端各配置一套0.2~3L/min 水流量計,用來監(jiān)測凈水器工作過程是否異常;

5> 管路全部采用304 不銹鋼焊接工藝

6> 測試完成后具有壓縮空氣吹水功能；

5.設(shè)備在工作過程中,凈水器異常,關(guān)閉水源并切斷電源,異常指示燈閃爍并報警提示;

第四部分：消毒水加注3 工位

消毒水加注采用次氯酸鈉加標(biāo)設(shè)備,采用純水加入次氯酸鈉進行配水,輸送到測試臺各個工位，測試臺及加標(biāo)設(shè)備都采用PLC 控制,觸摸屏人機界面,采用雙桶交替自動配水;

技術(shù)參數(shù):

1. 試驗工位：3 個

2. 加標(biāo)水箱容積:1000L+1000L;

3. 供水壓力:0.1~0.5Mpa 可調(diào)節(jié)；

4. 壓力控制精度: ±0.02Mpa

5. 加標(biāo)水較大供水流量：20L/min

6. 配水濃度：0~20mg/l；

7. 充水殺菌時間：1~999 秒可設(shè)置

8. 吹水時間：1~999 秒可設(shè)置

9. 吹水停頓時間：1~999 秒可設(shè)置

10. 再吹水時間：1~999 秒可設(shè)置

11. 試驗電壓: DC3~30V 可調(diào), AC220 采用市電

12. 設(shè)備功率: 220V/6KW

功能與配置:

加標(biāo)控制部分：

1. 設(shè)備采用兩套1000L 水箱, 水箱具有防腐,水位保護,自動加水補水功能;水箱內(nèi)配有一套自動攪拌裝置,攪拌速度可調(diào)節(jié)，保證次氯酸鈉均勻度;

2. 測試臺采用自動加標(biāo),自動配比進行供水;

3. 水泵供水采用316 不銹鋼水泵,供水壓力采用變頻恒定壓力進行控制,試驗壓力可以根據(jù)試驗要求0.1~0.5Mpa 可進行調(diào)節(jié);

4. 設(shè)備加標(biāo)采用定量加標(biāo)的方式, 定量的水加入定量的次氯酸鈉溶液進行配比;

5. 次氯酸鈉濃縮液箱體，材料采用防腐材料，箱內(nèi)具有攪拌裝置，配有防腐流量計對次氯酸鈉濃縮液進行定量；

6. 水溫可監(jiān)測,當(dāng)水溫大于45℃,自動切換到另一個水箱供水,當(dāng)前水箱進行排水重新補水加標(biāo);

7. 設(shè)備管路采用PPR 管，水箱采用塑料水箱，攪拌裝置采用防腐材料；

測試臺部分：

1．測試臺共3 工位, 試驗參數(shù)統(tǒng)一設(shè)置；

2．電控配置:

1> 3 工位為一臺設(shè)備,配置一套觸摸屏,試驗參數(shù)“通水時間,吹氣時間,停止吹氣時間,再吹氣時間”通過觸摸屏可進行設(shè)置;

2> 配置一套直流可調(diào)電源,給凈水器產(chǎn)品供電;直流電壓可顯示;每個工位配置一套直流電源

3> 交流供電采用市電供電,3 工位配置一套電壓表對市電電壓進行顯示;每個工位配置一套多功能插座;

4> 每3 個工位配置一套按鈕開關(guān)(通水,吹氣,啟動/停止開關(guān));每個按鈕對應(yīng)有指示燈及UV 指示燈等;

3．供水配置

1> 測試臺配置一套穩(wěn)壓閥,對試驗水壓進行穩(wěn)定;

2> 測試臺每個工位供水采用3 分進水管；廢水及純水采用2 分排水管，每個工位共配置三個接頭,廢水及純水管路配有止回閥；

3> 產(chǎn)品通水及吹水采用角座閥完成，進水端采用角座閥進行開關(guān)；

4> 管路全部采用PPR 管

5>__測試完成后具有壓縮空氣吹水功能；